Detector de metales para alimentos húmedos | SameGram DD-390

Este artículo explica cómo el DD-390 resuelve los problemas con los que se encuentran los responsables de planta en cada turno, y cómo ponerlo a punto para su producto real en lugar de para un laboratorio.

En cualquier plan HACCP, el detector de metales se sitúa en un Punto Crítico de Control: la última barrera fiable antes de que el producto salga de fábrica. Protege los equipos situados aguas abajo frente al metal perdido y protege su marca cuando un solo envase contaminado puede significar una retirada del mercado. En las plantas que fabrican varias categorías, la misma unidad suele tener que cubrir productos muy distintos en un mismo día. Vea cómo aplicamos esto por sectores en nuestra visión general de aplicaciones por sector.

Cuanto más difícil resulta inspeccionar su producto, más importa el diseño del detector; y los alimentos húmedos y salados son de lo más difícil que hay.

El DD-390 utiliza detección de doble frecuencia ajustada al producto que tiene delante. Durante la configuración realiza una calibración completa del producto: aprende la señal del producto sin contaminar, mide las componentes resistiva y reactiva, y fija un ángulo de fase que separa el producto del metal. La relación medida se mantiene constante con producto limpio y se rompe en el instante en que aparece metal: esa es la señal de disparo.

Lo que lo hace práctico es la función de autoaprendizaje y memoria. Una vez enseñado un producto, sus parámetros quedan guardados. El DD-390 almacena más de 200 recetas, de modo que una línea que alterna pescado congelado, pan y sobres de salsa puede recuperar cada una sin reajustar. La calibración automática es sencilla: trabaje a velocidad normal, mantenga al menos una anchura de cabezal de separación entre envases y haga pasar de 30 a 50 unidades limpias por el cabezal. En nuestra página de soluciones de detección de metales encontrará toda la gama de modelos.

Esa capacidad —aprender una vez, recuperar al instante— es lo que mantiene en marcha una línea de alimentos húmedos en lugar de detenerla en cada cambio de producto.

Los falsos rechazos son el impuesto silencioso de una línea de alimentos: margen perdido y la señal de que sus ajustes se están desviando. El DD-390 los ataca por dos vías.

Primero, la biblioteca de 200 recetas hace que el cambio de producto sea elegir en un menú, no rehacer la ingeniería. Segundo, el tiempo de rechazo es ajustable para que la máquina retire solo la unidad contaminada. La separación entre envases se fija como porcentaje de la longitud del envase —normalmente el 100 por ciento— y si no está seguro de qué unidad está contaminada, puede ajustar con precisión si rechaza uno o dos envases. Tras cualquier cambio de tiempo, verifíquelo fijando con cinta una pieza de prueba a un producto, haciéndolo pasar y confirmando que el rechazo se dispara para retirar solo ese envase. En líneas combinadas, nuestros sistemas de inspección combinados integran el pesaje y el control de metales en una sola lógica.

La conclusión honesta: ningún detector elimina todos los falsos rechazos, pero un equipo que aprende su producto y guarda el resultado detiene la mayor parte de ellos en el origen.

El DD-390 almacena hasta 1.500 registros de eventos con un total acumulado de rechazos, historial de rechazos por producto y contadores de producción. Combinado con la prueba diaria de verificación, obtiene un rastro de trazabilidad que satisface a un auditor sin necesidad de una hoja de cálculo aparte. Nuestros recursos de calidad y cumplimiento explican cómo documentarlo para las auditorías de los distribuidores.

Para la validación HACCP: ponga a punto cada producto nuevo con la calibración completa, pruebe las piezas certificadas en el borde delantero, el centro y el borde trasero (y encima, dentro y debajo), repita al menos tres veces por tipo de metal y registre fecha, hora, producto, tamaño de la pieza y el resultado de paso o fallo. Si una pieza falla tras el ajuste, la indicación es explícita: no arranque la producción y contacte con el servicio técnico.

La integración es donde muchos detectores fallan en silencio. El DD-390 se suministra con seis salidas de relé configurables —Rechazo 1, Rechazo 2, Fallo, Alarma, Aviso y Luz de QA— y una entrada fotoeléctrica que sincroniza la inspección con el rechazo. Eso le permite accionar un empujador neumático, un chorro de aire o una compuerta abatible, y enviar señal a su controlador de línea o a su torre de señales sin electrónica a medida. La construcción modular permite revisar la cinta, el dispositivo de rechazo y el cabezal de búsqueda sin desmontar todo el equipo.

Si su línea ya utiliza nuestras básculas de control o sistemas combinados, el detector de metales se integra en la misma lógica de control, lo que mantiene la formación y el mantenimiento simples.

● Sensibilidad de detección (banda vacía): Fe 0,8 mm / No-Fe 1,2 mm / SUS316 1,5 mm

Estas cifras son los valores prácticos de detección de producto relevantes para la producción, no máximos de laboratorio, y deben confirmarse con su propio producto durante la puesta en marcha.

¿Puede un detector de metales encontrar vidrio, piedra o hueso? No: el DD-390 detecta únicamente metal. Para objetos no metálicos, combínelo con un sistema de rayos X de nuestra gama de inspección más amplia.

¿Por qué la temperatura de los alimentos congelados cambia la sensibilidad? El producto parcialmente descongelado libera agua libre, lo que eleva el efecto producto. Mantenga el stock a temperatura estable y vuelva a ejecutar la calibración automática si las condiciones cambian.

¿Tengo que recalibrar cada producto? Solo cuando lo introduce por primera vez, o tras un cambio significativo de formulación, temperatura o línea; después basta con recuperar la receta con un solo toque.

Autor: Tony, fundador y director técnico (CTO), SameGram.